一、 空壓機變頻改造的可行性分析 空壓機的驅動軸上所需要的軸功率與排氣壓力、空壓機轉速有直接的關系，也就是說在實際運行中，由于壓縮空氣的使用隨時在變化，空壓機并不在額定的工況下運行，而空壓機排氣壓力的高低則直接影響到實際軸功率的大小，排氣壓力越高，所需的軸功率也越大。其次，為滿足用氣量的隨時變化要求，儲氣缸內氣體必須保持一定的壓力，現在大部分陶瓷廠的壓力為0.40Mpa-0.55Mpa，而目前大部分空壓機均采用切斷進氣的調節方式來改變排氣至儲氣缸的氣量。對于空壓機氣量的供求關系表現為排氣壓力的變化，空壓機排氣量正好滿足生產用氣量要求時，儲氣壓力保持恒定不變，若能維持這種狀態當然最佳，但實際上用氣量是隨時變化的，而且設計余量較大，所以空壓機排氣量都要大于用氣量。如果空壓機仍恒速運轉，則儲氣缸內的氣體越積越多，當缸內的壓力上升達到設定壓力時，一般采取兩種辦法：①空壓機卸荷運行，不產生壓縮氣體，電動機處空載運轉，其用電量仍為滿負載的30-60%，這部分能量被白白浪費掉；②停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉或不斷放空所浪費的電能被消除，但是若無容積較大的儲氣缸，將會帶來電機的頻繁啟動，空壓機的空載電流大約是額定電流的3-5倍，對電網及其它設備沖擊較大，同時空壓機的使用壽命也會縮短。綜上所述，由于空壓機可以在保證生產所需要的最低壓力下運行，電機輸入功率大大下降，輔以壓力閉環控制，實現空壓機的供氣壓力-轉速的動態匹配，減少電機的實際輸入功率，達到節能的目的。節能的另一方面是空壓機停止了空轉，電機不存在輕載運行，運行部分的能量很可觀，相應帶來的好處是：供氣壓力穩定性提高，而且壓力可以無級設定，隨時可調，電機實現軟啟動，壓縮機的使用壽命及檢修周期都將會大大延長。
二、 改造使用特點 1、 空壓機是大慣量負載，電機空載起動所需的功率大致相當于電機滿載運行時所消耗功率的2-3倍，這種啟動特點就很容易引起變頻器啟動時出現過流自保護的情況，這樣有必要通過選大一級變頻器或在允許的條件下調高變頻器加速時的失速防止 位及延長加減時間來滿足工作要求。 2、 空壓機是將輸出壓力作為控制對象的，由壓力傳感器對管網壓力進行實時檢測，來自動調節變頻器的輸出功率，進而改變空壓機電機的轉速，最終實現系統管網壓力恒定。 3、 空壓機不允許長時間低頻下運行，當空壓機轉速太低，一方面將使空壓機的工作穩定性變差，另一方面，也使缸體的潤滑變差，會加快磨損，所以系統要根據實際情況設定下限頻率（不能低于25HZ）。 4、 系統具備手動和自動雙功率，故障情況下仍然手動操作供氣，保持供氣不間斷。
